足夠的強度和剛度是電機軸安全可靠運行的前提，特別是大中型電機，應根據實際工況嚴格檢查或論證。但是，除此之外，電機軸結構的可制造性在設計電機軸時也必須認真對待，這往往被人們所忽視，從而嚴重影響加工精度和效率。女士參考今天的話題討論，談談如何確定軸的結構和工藝參數。

軸加工的切削量應最小

軸的切削量一般用軸的工藝系數k來衡量，k按公式(1)計算。

K=QZ/QB…………………(1)

在公式(1)中：

QZ——毛重;

QB——加工軸的重量。

通常k=1.15 ~ 1.3。設計時應盡量減小不必要的突出臺肩，減小階梯間的直徑差，以達到減小工藝系數K的目的。

軸的階梯級數應盡量減少

步驟越少，加工越方便。特別是使用自動機床加工時，較少的步數可以使刀具調整更加方便。

軸與支架配合部位的長度不宜過大

大中型電機的軸與支架的配合位置如圖1所示。如果都與D的直徑相匹配，則壓緊行程為L1，接觸面積大，所需壓力大，接觸面容易劃傷。

圖1

改進結構后，中段直徑縮小為D-2，為非配合部分，而兩端配合部分直徑差為1mm，壓行程縮短為L2，可以克服上述缺點。支架兩端L2零件配合面的徑向定位足夠可靠。

這樣，乍一看，增加步驟數似乎增加了處理難度。事實上，像這樣的大軸在自動機床上是不加工的，步數對刀具要求影響不大。但中間段直徑減小后，精車部分長度(L2 L2)比原值L1短，精車質量更容易保證。與軸支架匹配的部分也可以做成兩段直徑相差1毫米的結構，如圖2所示。

圖二

鍵槽的寬度應盡量一致，并布置在同一條母線上這樣，在一次裝夾中便可將全部鍵槽銑出來。

根據國家標準，軸伸端鍵槽的寬度根據軸伸直徑的大小來確定。在電機設計中，其他鍵槽的寬度應與軸伸端鍵槽的寬度相同。有時，由于某些零件的通用性(如滑環裝置等。)，其配合部分的鍵槽允許采用與軸延伸端鍵槽不同的寬度。

兩端中心孔的尺寸應相同

這樣加工方便，中心孔最好采用120個保護錐孔的B型結構(見圖3)。

圖3

如果軸的強度許可時，磨削加工的部位應備有砂輪越程槽。砂輪越程槽的寬度和圓角的尺寸均應盡量一致。

倒角斜度和圓角半徑應盡量一致，以節省換刀或調整刀具的時間。

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