振動(dòng)給料機(jī)是一種常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中能均勻連續(xù)地將塊狀或顆粒狀物料送至接收設(shè)備，是整條生產(chǎn)線的第一道工序。之后往往被顎式破碎機(jī)破碎，振動(dòng)給料機(jī)的工作效率不僅對(duì)顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率有重要影響，而且對(duì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率也有重要影響。

有用戶反映振動(dòng)給料機(jī)存在給料慢的問題，影響生產(chǎn)。本文分享振動(dòng)給料機(jī)給料慢的四種原因及解決方法。

振動(dòng)給料機(jī)喂料慢的原因

1.溜槽傾斜度不夠

解決方法：調(diào)整安裝角度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇升降送料器兩端的固定位置。

2、振動(dòng)電機(jī)兩端偏心塊的夾角不一致

解決方法：檢查兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)是否一致，然后調(diào)整。

3、振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)方向一致

解決方法：需要調(diào)整任意一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的接線，保證兩臺(tái)電機(jī)反向運(yùn)行，振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)軌跡是直線的。

4、振動(dòng)電機(jī)激振力不夠

解決方法：可以通過調(diào)整偏心塊的位置來(lái)調(diào)整(激振力的調(diào)整可以通過調(diào)整偏心塊的相位來(lái)實(shí)現(xiàn)。兩個(gè)偏心塊中一個(gè)是固定的，另一個(gè)是活動(dòng)的，活動(dòng)偏心塊螺栓可以松開。當(dāng)兩個(gè)偏心塊的相位重合時(shí)，激振力最大，依次減小；調(diào)整時(shí)，同一組電機(jī)的偏心塊相位應(yīng)一致)。

為了保證振動(dòng)給料機(jī)的給料速度和工作穩(wěn)定性，在安裝和操作過程中應(yīng)采取以下預(yù)防措施：

振動(dòng)給料機(jī)的安裝使用

振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)水平安裝，用于配料和定量給料時(shí)，保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自由流動(dòng)。對(duì)于一般物料的連續(xù)給料，可向下傾斜10安裝。對(duì)于粘性物料和含水量高的物料，可向下傾斜15安裝。振動(dòng)給料機(jī)安裝后應(yīng)有20mm的間隙，水平放置，懸掛裝置連接靈活。振動(dòng)給料機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前，所有螺栓應(yīng)擰緊一次，特別是振動(dòng)電機(jī)的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)后應(yīng)再次擰緊。在振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常檢查振動(dòng)電機(jī)的振幅、電流和電機(jī)的表面溫度。要求前后振幅均勻，振動(dòng)電機(jī)電流穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停止。電機(jī)軸承的潤(rùn)滑是整個(gè)振動(dòng)給料機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。使用過程中要定期給軸承加潤(rùn)滑脂，兩個(gè)月加一次，高溫季節(jié)一個(gè)月加一次，電機(jī)每半年拆修一次，更換內(nèi)部軸承。

振動(dòng)給料機(jī)的操作注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前

(1)檢查并清除機(jī)體與滑槽、彈簧和支架之間存在的影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的物料和其它雜物；

(2)檢查所有緊固件是否完全擰緊；

(3)檢查激振器中的潤(rùn)滑油是否高于油標(biāo)高度；

(4)檢查傳動(dòng)皮帶是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，如有油污應(yīng)清洗干凈；

(5)檢查防護(hù)裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象及時(shí)排除。

2、使用時(shí)

(1)啟動(dòng)前檢查機(jī)器和傳動(dòng)部件是否正常；

(2)必須空載啟動(dòng)；

(3)開機(jī)后，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，待異常情況查明并消除后，方可再次開機(jī)。

(4)機(jī)器振動(dòng)穩(wěn)定后，即可帶料運(yùn)行；

(5)進(jìn)料應(yīng)滿足負(fù)荷試驗(yàn)的要求；

(6)停工應(yīng)按工藝順序進(jìn)行，停工期間或停工后嚴(yán)禁停止進(jìn)料或繼續(xù)進(jìn)料。